在网版印刷中，刮墨刀对印品的质量有很大影响。应熟悉刮墨刀的性能特点，掌握其使用要点，以保证在印刷中使用自如。
一、刮墨刀的制作材料及主要性能
1、 制作材料
目前，刮墨刀的制作材料主要有橡胶、铝合金板和薄钢板等。不同的材料性质不同，适用范围也不同。在橡胶材料（包括天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶及合成橡胶等）中，天然橡胶和氯丁橡胶的耐磨性不好，颜色较深，但价格较低，故多用于手工印刷。聚氨酯橡胶刮墨刀具有耐磨性好的突出特点，其颜色有深有浅（一般来说颜色越浅其质量越好），其中以浅黄色的质量最好，其耐磨性、耐溶剂性较佳。铝合金板主要用于制作匀墨刀，具有轻便、易于装卸等特点。薄钢板材料则主要用于制作织物丝网印花机上的刮墨刀。
2、 性能指标
确定刮墨刀质量的性能指标主要有硬度、耐磨度和耐化学性。
A、度表示刮墨刀的坚硬程度和弹性，是指刮墨刀受压力变形的程度。硬度一般用肖氏硬度值表示，数值越高，硬度越大，反之则硬度越小。对于网版印刷来说，油墨转移量和图文再现性都与刮墨刀的硬度有关。硬度小有利于刮墨刀与丝网的接触，对填墨具有较好的作用，但刮墨刀的抗弯曲性差，容易使刮墨刀与网印版的夹角发生变化，影响到印刷质量的稳定性；硬度大，刮墨刀的抗弯曲性好，但与丝网的接触性变差，不利于填墨，而且印刷时对网版的摩察力也大，使丝网的磨损较大，有时还会影响印刷精度。
根据软硬物接触比较好的特点，在印刷时，如果是软质材料（如纸、塑料薄膜等）或比较平滑的承印物，可选用较硬的刮墨刀；而若是硬质材料（如玻璃、金属等），或相对粗糙的承印物，则选用硬度较小的刮墨刀。
由于在刮印时刮墨刀承受一定的压力而发生一定的弯曲，因此，要考虑刮墨刀的弯曲疲劳和机械强度，要求刮墨刀具有一定弹性。刮墨刀在刮印时会因摩擦而生热，使其温度升高后硬度发生变化，因此，要选择受热不易变形的材料制作刮墨刀。
对于刮墨刀材料硬度，通常可分为软性、中性、硬性三种刀刃。特软的刀刃硬度为45-50，特应的刀刃硬度为75-90，一般选择60-80为好。如印刷精度和质量要求较高的彩色网印，所用刮墨刀硬度为70.
B、耐磨性主要用来衡量刮墨刀的使用寿命。由于刮墨刀与网印版是直接接触，每次刮印时都有摩擦（在网版印刷中印数多时可达上万次），因此要求刮墨刀耐磨性要好并具有一定的机械强度。此外，刮墨刀还要具有一定的润滑性，这样刮印时可尽量减少摩擦，以延长刮墨刀的使用寿命。
C、耐化学性主要是保证刮墨刀与油墨、溶剂等接触而不发生化学变化，保持原有的品质。刮墨刀在使用中不仅要接触各类油墨，还要与溶剂（如乙醇、汽油等）接触。由于各类橡胶材料对溶剂的亲和力不同，因此刮墨刀硬度和体积的变化，即接触溶剂后体积膨胀出现变形。而刮墨刀膨胀会降低刮墨刀的边缘精度，印刷时就会使漏墨不均匀而影响印刷质量。一般来说，硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难以浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数相对较小，所以在选用刮墨刀时可考虑在满足印刷要求的前提下，尽量选择硬度较高的橡胶刮墨刀，以使变形降低到最低限度。
此外，刮墨刀的性能指标还有耐湿性、耐腐性和耐热性等。总之，要求刮墨刀必须对矿物、植物油和幼稚具有抵抗性，并且能经受油墨中所含有的金属等成分氧化的影响。
3、 刃口形状
刮墨刀刃口的形状基本上有方头、尖头、和圆头3种。不同的承印物，在印刷时应选用不同刃口形状的刮墨刀。
A、 印刷平面承印物最常用的是方头刮墨刀，其刃口为90°，横断面的形状为矩形。方头刮墨刀使用最为广泛，磨修方便，其胶条的四条刃口均可使用，通常选择最平直、无缺陷的刃口刮墨。
B、 尖头刮墨刀的刃口有45°、60°、70°等几种形状，通常用于曲面印刷。在不考虑油墨黏性、黏度的条件下，刮墨刀刃口的角度越小，则透过印版的油墨就越少，其印迹亦愈清晰。但角度愈小，磨修愈困难，刮墨刀的使用寿命也愈短，所以在使用锐角刃口的刮墨刀时，应选用硬度较高且耐磨的刮墨刀胶条。
C、 圆头刮墨刀的刃口为圆弧状，有大圆头和小圆头之分。小圆头刮墨刀一般用于油墨黏度较低、印刷精度要求不高的印刷品的印制；大圆头刮板则适用于纺织物的大面积满地印花。
选择刮墨刀的刃口形状，要从油墨黏度、印刷方式、刮墨刀材料、承印物形状、承印物材料、印刷精度要求等方面综合考虑。
二、刮墨刀的使用技术
手工印刷用刮墨刀的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，起刮墨和匀墨两个作用。机用刮墨刀的刮柄一般由金属制成，它的形状要符合网印机的安装要求。
安装刮墨刀时，刮墨刀胶条从刮柄中伸出的长短要由胶条的硬度、油墨的黏度和其他印刷条件决定。一般印刷用的较软的胶皮刮墨刀装入部分要多一些，硬度较大的刮墨刀胶皮装入部分要少一些，即露出的部分应多一些为好。应注意以下几点：
A、 泽平直无缺陷的一端为刃口，刃口差的一端装在柄中。
B、 装时不能损伤刃口。
C、 在网印机上安装刮墨刀时，螺丝不要拧得过紧以免损坏刮墨刀，且刮墨刀要与网面接触。
D、刮墨刀露出刮柄的高度可视网印要求而定，若需要刮墨刀软一点，可多露出些（25-30mm），若需要刮墨刀硬一点，可少露出些（10-25mm）.
此外，要注意胶条未支撑部分（露出柄外的部分）的高度（即胶条未镶进木柄的那部分高度）对硬度有非常大的影响，这是制作刮墨刀时最容易忽略的因素之一。确定胶条露出柄外部分的高度，应遵循硬度较高的刮墨刀未支撑部分可以比硬度较低的刮墨刀未支撑部分高一些的原则。但在针织行业中常常会产生误解，认为硬度大的刮墨刀印刷出的产品质量较高些。实际上，硬度大的刮板适用范围较窄，对印刷平面的平整度、刮墨刀压力和速度的调整要求较高。一般来说，较软的刮墨刀未支撑部分要控制在2.5-3cm。刮墨刀压力过大或印刷平台凹凸不平，都将造成胶皮卷起。硬度为50-55、未镶进部分在1.5cm左右的胶条印刷适性较好，其挠曲性能足以缓冲由于操作或调整不适造成的误差。理想的是刮墨刀长度是比网版上的整幅图像长5cm。胶条长度要适当，因为刮板过长会造成丝网孔的变形。胶条切好后要用磨刀器去掉边缘的尖角，并且砂布打磨光滑。
三、刮墨刀的修磨技巧
刮墨刀在印刷过程中由于受到摩擦而产生的磨损，以及刀刃变钝、产生缺口、刀边变得不平直等，印刷产品的油墨层就不平整，对印刷质量产生较大影响，因此要进行修磨，使其恢复锋利和平直。刮墨刀刃口的平直性必须进行定期检查，以保证印刷品墨层的均匀性。
修磨刮墨刀要讲究技巧，分为手工修磨和机械修磨。一般来说，机械修磨的质量均匀稳定，要好于手工修磨。手工修磨时，会由于刮墨刀的角度与压力不稳定而影响修磨的效果，一般可在一块平整的木板上贴上砂纸，并沿研磨方向立一块与磨板垂直的壁板，从而保证刀刃的平直。
摸到的方法是把刮墨刀竖直悬挂，前后拉动摩擦材料，直至刀刃变得光滑。如果用带状磨砂机或圆盘状磨砂机则效果更好，但速度应控制在1000-1300r/min，因为超过这个速度会使橡皮发热变软，出现这种情况时可加少量水冷却，防止分解和软化。修磨时轻轻地压橡皮使其能够受到摩擦而又不至于熔化。另一种方法是用刀刃锋利的刀子（手动裁纸刀或机械裁纸刀）把钝刀刀刃切去一部分。可将刀刃或裁纸刀用湿布擦拭，更易于裁切。如果刀刃损坏得非常严重，则需要换一个新的刀刃。
目前修磨刮墨刀的磨刀机品种很多，从原理上大体可分为全接触式、线接触式和综合式。全接触式即刮墨刀边缘与转动着的砂皮带全面接触修磨，虽然修磨速度快，但发热严重，易使橡胶发黏或熔化，另外刮墨刀大面积接触压力均匀性较难控制，磨屑容易糊住磨具的砂面，砂轮的修整也十分困难。上述两种方法中磨砂使用到一定程度后，必须清洗或更换砂带。综合式是在结构上结合前两种方法的特点，同时还配有许多辅助装置，如冷却装置（可有效控制发热）、磨屑分离器（可避免屑粒糊住砂轮），还可根据需要磨出各种人口角度。
无论是手磨或是机磨，由于橡胶受热，都易出现磨屑糊积及裙边。磨刀时的夹刀板应与刮墨刀底边平齐，这样修磨时橡胶就不会胀出。修磨完后，用细砂纸轻轻打光，以消去裙边。打光时，不时将砂纸或刮墨刀湿水，既可降温，又可防止磨屑糊积砂面。再修磨中要经常检查修磨的质量状况，如直度、锐度及缺口等，这仅凭目测检查是不够的，可在一块平面玻璃上均匀涂一层油墨，然后用修模后的刮墨刀轻轻刮墨，根据刮后的残痕即可确定刀边的状况。
在刮墨刀修磨过程中，会涉及到许多影响刮墨刀修磨的参数，如刮墨刀的物理性能、刮墨刀与印刷油墨的相溶性等。
一般来说，在研磨刃口而不是将刀刃切去一部分时，磨去少许刀口就可以使刃口笔直；如果把刃口切去一部分，就降低了硬度。
耐磨性使刮墨刀的使用时间得以延长，但耐磨性高的刮墨刀用一般的研磨设备很难修磨，这就增加了修磨的难度。但综合评价人们还是喜欢耐磨性相对高一点的刮墨刀。修磨高度耐磨的刮墨刀可使用刀切设备。
耐化学性本身并不影响修磨，而是影响修磨过的部位。刮墨刀的耐化学性越高，刮墨刀可能越锋利而不必担心刀刃过早破损。
刮墨刀在修磨前的状态在很大程度上决定着修磨刃口的质量。首先，刮墨刀必须质量好，表面必须平滑且无划痕和气泡，如果表面不平滑，则刃口也不会平滑；其次，要研磨的刮墨刀必须洁净干燥且无溶剂和增塑剂，为了达到这种状态，必须在两次印刷安排之间放置6-12h，且正确存放以避免刻痕和擦伤。不能研磨沾有灰尘、溶剂且状态不好的刮墨刀。这样的刮墨刀不仅刃口品质低，而且还会损坏研磨设备。
四、刮墨刀的保存
刮墨刀在用后保存时必须保持干净，要用清洗丝网的清洁剂进行清洗。不干净的刮墨刀沾墨以后更难清洗，而且干结的油墨可能和以后印刷的各种颜色油墨反应。刮墨刀清洗后要存放2h后再使用，以使刀上的溶液彻底蒸发。另外，如果存放时间较长，建议用法国石灰粉喷在刀刃上来保护刀刃。通常情况下，存放时应当挂起或放在刀架上。对于未安装的刮墨刀，为延长其使用寿命，应把它们平放在暗而阴凉的地方，并保持洁净、干燥、无溶剂侵蚀。安装在夹具上的刮墨刀应依靠夹具存放。
（注：欧莱特技术部提供，仅供参考！）