印刷油墨在刮墨刀的挤压作用下透过丝网版上图文部分的网孔漏印到承印材料形成的印刷图文，而透过的油墨量在很大程度上受所用刮墨刀的影响。因此，全面了解刮墨刀的性能和特点、选择合适的刮墨刀对获得理想的印刷效果就是显得尤其重要了。
刮墨刀一般都是由具有弹性的聚酯塑料制成，生产制作时原材料呈液态，处理后经过切片、分条、打磨得到光滑的成品。成批购进的刮墨刀一般都是成卷的，印刷时要依据实际需要按照特定尺寸进行裁切。刮墨刀在印刷中具有4个功能：
a. 刮、压油墨使其透过丝网印版。
b. 使丝网版印刷时与承印物接触。
c. 使丝网版与承印物表面相适应。
d. 刮去丝网印版上剩余的油墨。
总之，刮墨刀的主要作用是将油墨挤压透过丝网版并使其转印到承印材料上，刮墨刀的性能对最终印刷效果有直接影响，因此了解刮墨刀的性能参数可以为我们正确选用刮墨刀提供依据。
一、刮墨刀的性能参数
当印刷工艺中的其他影响因素（如油墨、承印材料等）确定以后，刮墨刀对最终的印刷效果起着决定性作用。为了得到上乘的印刷质量，就要选择合适的刮墨刀，选择时要综合考虑以下性能参数。
1、 刮墨刀硬度。
刮墨刀硬度影响着刮墨刀对承印物的适应性，它决定着施加给承印材料和丝网印版的印刷压力。刮墨刀的硬度，常用肖氏硬度表示，根据硬度可以将刮墨刀分为软性、中性和硬性刮墨刀。其中软性刮墨刀的适应性最好，传递的印刷压力最小。
2、 即刮墨刀刃口的截面形状，这一参数也影响着刮墨刀对承印物的适应性和施加到印刷表面的压力。刮墨刀形状还影响着实际刮墨刀角度与设定刮墨刀角度之间的关系。我们知道，实际刮墨刀角度之间是真正印刷时刮墨刀与丝网版的夹角，由于印刷时沿印刷方向的压力作用，刮墨刀头会发生轻微变形而偏离设定的刮墨刀角度，这时候透过丝网版的油墨量会更多。因此，随着选用的刮墨刀形状不同，透过丝网版的油墨量亦不相同。常见的刮墨刀形状有如下3种：
a. 尖头刮墨刀。尖头刮墨刀可以通过改变其尖锐程度（刃口可以有45°、60°、70°等）而获得最大的印刷适应性和最小的印刷压力。使用这种刮墨刀时，实际刮墨刀角度总是小于设定刮墨刀角度，在所需刮墨刀长度小于36cm和曲面印刷时非常适用。
b. 矩形刮墨刀。矩形刮墨刀能提供中等程度的印刷适应性和最大的印刷压力，实际刮墨刀角度与设定刮墨刀角度基本相等，矩形刮墨刀也是网版印刷中用得最多的一种。
c. 圆形刮墨刀。圆形刮墨刀的印刷适应性最差，印刷压力也最小，适用这种形状（有大、小圆头2种）的刮墨刀时，实际刮墨刀角度都非常小，而且几乎与设定刮墨刀角度无关。
虽然确定合适的刮墨刀与丝网版夹角A比较困难，但人们还是在生产实践中总结出一些经验：平面印刷时A取20°-70°为宜，而曲面印刷时最好取30°-65°。
3、 刮墨刀高度
注意，不要将刮墨刀锐度与刮墨刀形状搞混淆，刮墨刀锐度表征的是刮墨刀刃口边缘的锐利程度，比如同样是尖头刮墨刀可以有不同的刮墨刀锐度。刮墨刀锐度决定着最终转移到承印材料上的油墨量、锐角越高，转移的油墨量愈小，越适合于较高分辨率图像的印刷；锐角低的刮墨刀可以显著增加透过丝网印版的油墨量，因此较适用于大面积的印刷。
4、 刮墨刀的抗磨损和抗化学腐蚀性能
除了前面讲过的性能参数外，刮墨刀的抗磨损和抗化学腐蚀性能也是非常重要的。我们 ，刮墨刀在使用过程中要接触油墨和溶剂，例如乙醇、汽油等，刮墨刀接触了油墨和溶剂后会发生不同程度的变化，从而影响刮墨刀的抗磨损和抗化学腐蚀性能。然而，这两个性能很难定量化，至今仍没有这方面的测试标准。因此这就需要大家在生产中注意积累，对使用过的 刮墨刀材料性能进行记录归档和评价，这样就可以建立一个资料库，从而帮助决定针对某种印件选用哪种刮墨刀材料性能最好。另外还可以确定某种刮墨刀对特定油墨的使用寿命，然后定期更换。
二、刮墨刀的保养和贮存
要想最有效地发挥刮墨刀的性能，还需要有效地保养和贮存刮墨刀。注意事项如下：
a. 将刮墨刀平放而不要成卷状保存。
b. 组装好的刮墨刀（即没有将刮墨刀从夹具上卸下来）应该使刮墨刀朝上放置，刮墨刀口在存放过程中不得与任何东西接触。
c. 使用过后的刮墨刀应该立即认真清洗，以防油墨干后固在上面。
d. 虽然刮墨刀有抗溶剂性能，但是最好不要将刮墨刀放在溶剂中浸泡，因为这样会导致刮墨刀发生轻微的膨胀，长久下去会丧失弹性。
e. 没有装配支撑垫的刮墨刀在使用4-6h后应该卸下来，并更换支撑方向，以防刮墨刀发生永久性变形。
f. 随着使用时间的增加，刮墨刀会老化、发硬，因此，建议不要使用比出厂时的硬度提高10度的刮墨刀。这种刮墨刀在使用过程中性能很不稳定，弹性小，耐摩擦性能也不好。
为了获得满意的印刷质量，网版印刷人员必须注意印刷中诸多可变因素。通过认真地选择刮墨刀和有效地保养刮墨刀，才有可能得到重复性好的、高质量的印刷品。
（注：欧莱特技术部提供，仅供参考！）