随着网版印刷业的快速发展，其在印刷业当中已占有相当的比重。网版印刷中最重要环节之一是怎样选择胶刮及正确使用胶刮，因为这关系到网版印刷的质量。
一、选择胶刮的标准
1、胶刮硬度。胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围一般在55-95肖氏度之间，在网印行业，这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度有很大影响，而胶刮的系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点在印刷时才表现出来。刮胶的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨漏过网版。胶刮越软胶刮与网版表面适应性越好，所需要的印刷压力越小，否则相反。
2、胶刮的截面形状。胶刮的截面形状关系到施加于承印材料表面的压力大小。不同的截面决定油墨漏过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的截面形状还决定了胶刮与承印材料表面的适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮刃口越锋利，油墨漏过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否则会使印刷油墨层增厚。
二、胶刮分类
1、软性胶刮。一般在印刷压力始中，丝网开孔大和油墨黏度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印刷不规则物体和在不平印刷平台上印刷的最佳选择。使用软胶刮印刷，油墨附着量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。软性胶刮的硬度一般在55-65肖氏度。
2、中硬度胶刮。印刷压力较大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和各种油墨都可以选择中硬度胶刮进行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨附着量大，图像解像力高，适于各类承印物材料印刷。中硬度胶刮的硬度一般在65-75肖氏度。
3、硬胶刮。当印刷压力最大和油墨黏度很高时，使用硬胶刮。油墨附着量小，图像解像力相当好，通常进行精细网版印刷时可以选择硬胶刮，它印刷的油墨层很薄。硬胶刮的硬度一般在75-95肖氏度。
三、怎样选择合适的胶刮
在印刷过程中，胶刮刃口与网版接触，胶刮的硬度对于整个印刷过程至关重要。
1、组合型胶刮。具有坚实的支撑体，在印刷中弯曲，这样降低了网版压力，与承印材料表面接触面积加大，从而使印刷油墨在承印材料表面上的涂覆更加均匀。组合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃、阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。
2、平口型胶刮。广泛应与纸张等普通材料及纺织品印刷。这类胶刮适于多种承印材料和油墨，且与承印材料的适应能力适中，由于是线性接触，因此油墨漏过量最小。平口型胶刮是精细线条印刷和网点印刷的理想选择。油墨层越薄，印刷图像越精细。
3、尖口型胶刮。在印刷玻璃和塑料时可以很好地控制油墨漏过量，也适于纺织品的精细印刷。
4、坡口型胶刮。在容器印刷中使用，与不规则物体表面的接触复合性尤其好。
四、胶刮的修磨
胶刮刃口由于经常与网版摩擦最终会发生受损变形。利用磨刮机可以使胶刮边缘重新变得锋利。在进行胶刮修磨时，应注意以下几点：
1、使用精、细的砂轮研磨，以使胶刮材料在磨刮时损失量最小，并保证胶刮边缘的清洁，不沾污点，且砂轮的旋转速度要低。
2、当需要很快地磨掉一大块胶刮材料时，可以使用粗砂轮进行修磨。
3、如果只需将胶刮磨光滑，则使用很细的砂纸就可以了。
4、当使用裁切刀将胶刮割掉一部分，需要重新打磨时一定要保证裁切后的胶刮清洁且没有缺口。
5、胶刮印刷完后不要马上进行修磨，要放置24小时，待溶剂完全挥发掉以后再进行修磨。
6、修磨时要保证胶刮边缘平直。
五、胶刮的存放
1、胶刮存放时胶刮应平放，不要打成卷放置。
2、打开整卷刮条后应放置24h，使刮条完全舒展后再使用。
3、存放没有卸掉手柄的胶刮时，应将刮条朝上，且刮条不能接触任何物体。
4、胶刮应存放在20-25℃的干燥环境下，要远离油墨，因为胶刮能吸收空气中的水分和溶剂。
5、带有油墨的胶刮或手柄不能过夜存放。
6、胶刮不要再溶剂内长时间浸泡，虽然有的胶刮可以耐多种溶剂，但是长时间的浸泡会使胶刮暂时变形，失去弹性。
7、用完胶刮应立即冲洗，以避免油墨在胶刮上干燥。清洁后的胶刮手柄和刮条上不应残留有任何油墨的痕迹，否则胶刮再进行下一次印刷时将有印痕。
8、用柔软的布清洁胶刮，要顺着胶刮方向清洗，否则逆向清洁将损坏胶刮的边缘。
(注：欧莱特技术部提供，仅供参考！)